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此柴烧多用盘(杯托,壶承,赏盘,香插盘)直径约10里面左右,发色淡雅,老气十足,底足呈现出迷人的火石红,做杯托,那是相当委屈,当伯乐,做赏盘吧。
柴窑(咱们在这里说的柴窑,是特指景德镇装匣柴烧的,非后周世宗柴荣的御窑)
首先谈谈柴窑瓷器的烧制难度大:
一是由于柴烧对空气污染较大,政府明令禁烧柴窑。都是作坊悄悄烧。二是一窑下来,烧掉近2000斤松柴,成本相当高,三是烧很少窑要有一整套经验丰富班子集体协作,特别是把桩师傅,没几十年成功经验是不行的,决不是凑合几个人就行的,如果没有专门的资金保证和目的,谁也不敢轻易动火。
柴窑烧制与煤窑、气窑等烧制方式的内在差别:
在过去,砌造技术完全由家族行帮垄断,师傅言传身教,密不外传.每次烧窑前,必须请"挛窑户"专门检修,外人无法操作.一座窑使用60-80次必须重建.每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤,大的蛋型窑很少可烧10-15吨日用瓷器,需松柴25-40吨,小窑烧松柴的比例要高一些,当然成本就更高了.不是什么人随便砌个炉子就可以用几根木头烧瓷器的。
为保护森林资源,景德镇在50年代末期改烧煤、油时候,发现祖祖辈辈使用的配釉已经不适应了,高温下粘度降低很快,烧出来的釉面阴黄、沉碳、烟熏。。。,注意一下上面话里的两个关键词,一个是粘度,一个是釉面阴黄,其实这揭示燃料改进后温度曲线和窑内物质素已经发生变化。古老的石灰釉已经不能用了,后来改革成长石釉,又叫5311釉。
古代釉水里面的天然着色氧化物含量高,在部分胎釉接合处产生一线窑红的现象,这是一种特征。在古代老柴窑的烧制环境中,那些着色氧化物是不用担心的,老柴窑可以灭掉它的危害,甚至在灭掉危害性的同时造出釉面白里泛青的玉质效果,巧夺天工。
煤窑、气窑、电窑呢?做不到。现代那些做高仿的,如果按古代配釉技术配釉,他必须得拿柴去烧,用其他燃料他烧不出来,哪怕用计算机控制窑内温度的变化也非常多解决个“粘度”问题。
另外一种方法就是搞假釉面,即用适合现代气窑烧造的釉水做点手脚,加点东西,模拟一下,然后还用气窑烧,这种并不算高仿。
柴窑的松木燃料对陶瓷有滋润作用, 在烧炉过程中形成的窑内气体氛围非常适合景德镇当地的瓷胎原料,能烧制出白里微泛青的瓷胎效果,使景德镇陶瓷具有白如玉的独特地方风格。
陶瓷是土与火的非常好结合,用柴窑烧瓷与气窑、电窑造瓷就像我们用水汽蒸馒头与用微波炉蒸馒头的区别一样,个松软可口,一个则硬邦邦。柴窑烧瓷传统上一直采用松木,松木富含松脂,在燃烧过程中挥发出来的松脂对陶瓷有滋润作用,其烧制原理是通过不断添加柴火让温度慢慢上升,使窑中的器皿慢慢受热,加上炉内的水汽与瓷器釉料的有机结合,使烧出来的瓷器釉面含蓄、滋润。